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食用油里真的有輕汽油嗎?是謠言還是真想?

文章出處:www.guqdqs.live 作者:冠群坊食用油人氣: 發表時間:2016-12-19 16:40

  食用油里真的有輕汽油嗎?是謠言還是真想?

  食用油受到消費者的高關注,在傳播過程中出現過一些“經典“的“謠言”,時常卷土重來:

  近日,某電視媒體做了一期節目,并配發了一篇標題驚悚的微信“食用油里有輕汽油???原因在這里...”。

  該電視節目和微信文中稱:“浸出方式出油的歷史較短,......6號輕汽油等化學物質在食用油中,不可避免存在殘留。"

  這無疑讓看到的消費者恐懼陡增,于是朋友圈中不少微信號紛紛轉發。

  早在2012年,權威科技媒體果殼網聯合百度百科發布的“十大科技謠言”-——

  “食用“浸出油”不安全”即為謠言之一。

  沒有浸出法制油就沒有中國油脂工業今天的規模化和現代化。

  中國糧油學會油脂分會會長王瑞元教授撰文指出:

  “我是一名從事油脂加工、油脂技術管理工作,有著40多年經歷的技術工作者,可以負責任地告訴廣大消費者,用浸出法生產食用植物油的工藝,是早已被公認并普遍采用的一種、科學的油脂生產工藝。

  我國油脂工業使用的抽提溶劑,是專門為油料加工安排生產的專用溶劑,與普通汽油有著本質的區別。

  油脂制取工藝的選擇,先要考慮油料品種特性。

  對高含油料,采用預壓榨浸出,如油菜籽等;對低含油料,采用直接浸出,如大豆等;對帶殼油料,采用脫殼分離后取油,如花生、葵花籽等;對某些油料中可產生特殊風味的油脂,為保護其產品不失原有的風味和優良品質,大多不采取直接浸出法取油,而需要用高溫炒籽和機械壓榨法取油,如芝麻油、濃香花生油等油脂的生產。但為了使油料資源得到充分利用,提高經濟效益,壓榨后的餅,仍然需要進行浸出取油處理。

  用浸出法生產的食用油,只要符合國家頒布的食用油技術質量標準中任何一個等級,都是、安全的食用油,是可以放心食用的。”具體隨濟南花生油小編來看一下:

  謠言粉碎機:浸出油不安全嗎?

        流言:

  某品牌食用油是化學浸出法制取!這種工藝的優點是出油率高,企業能降低成本,缺點是產生兩種物質:鉛汞殘留和反式脂肪酸!這兩種物質是強烈致癌物質。浸出溶劑正己烷是神經毒素,接觸極其微量對人類健康危害!

  真相:

  我國國標對在食用油中正己烷之類的溶劑殘留的標準是不得檢出,

  浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的,食品級的正己烷經過重金屬脫除處理,鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb(億分之一),這么低的殘留不會對生產的油有危害。

  脫除溶劑的高溫度只有110℃,遠遠達不到反式脂肪酸生成的溫度。實際上,精煉一級油是無法通過檢測手段來檢驗初的制取工藝的。

  無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油,只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的,就都是安全的食用油。

  浸出油的安全性

  食用油的制取工藝主要有兩種:壓榨和浸出。壓榨作為一種傳統工藝,自古以來人類就用這個方法來獲取油脂。但壓榨后的油餅的殘油率大約在7~9%,餅中剩余的油脂因為比較分散地分布在油料細胞間,很難用壓榨法提取出來。

  從左到右分別是:大豆、經過膨化處理還未浸出的大豆料胚、豆粕

  浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質,將油料破碎壓成胚片或者膨化后,用有機溶劑——一般情況下是正己烷,和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸,將油料中的油脂萃取溶解出來,然后通過加熱汽提的方法,脫除油脂中溶劑。

  【我國生產的亞洲大“浸出器”,日處理大豆6000噸,日產食用油達1200噸。經過處理后的大豆傳送到“盒子”一端后,通過鏈帶走完全程,途中與溶劑互融,大豆中的油脂就會被充分“吸出”。油脂流入蒸發系統,經過溶劑揮發處理后就成為 “毛油”;失去油分的豆粕則從另一個出口被排出。】

  通過這種方法,可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例,浸出法比壓榨法的出油率要高50%。對現代食品工業來說,這個數字是一個非常巨大的差距。

  和壓榨法相比,浸出法的出油率大大提高,生產條件好,生產成本也大幅降低,可以為人們提供低價的食用油,浸出油的安全性又是如何呢?

  很多人知道正己烷是現代石油化工的產品,本能的覺得浸出油是“用汽油泡出來的”,進而聯想到吃浸出油就是吃汽油,不安全、不健康、有毒等等想法就浮上來了。有些人即使知道浸出后續有脫除溶劑的工藝,但是仍然很擔心正己烷能否脫除干凈,殘留的正己烷是否對人體有害。

  正己烷是有微弱的特殊氣味的無色液體,沸點是69.74℃,易于揮發,會通過呼吸道、皮膚等途徑進入人體,長期接觸可導致人體出現頭痛、乏力、四肢麻木、嘔吐等癥狀。流言正是利用正己烷的這種性質,來證明浸出油的不安全。

  工業生產中,油料中的油脂被正己烷萃取出來形成的混合液叫做“混合油”。我們利用正己烷的沸點低的特性,將混合油和油料殘渣分離后,通過幾次加熱汽提(后一步加熱至110℃左右),將正己烷去除,得到的粗油,叫做浸出毛油。

  揮發掉的正己烷經過冷卻后回收,循環利用。正己烷因沸點低極易揮發,所以經此一役,混合油中的正己烷大部分被帶走,溶劑殘留能降低至100ppm(萬分之一)左右。100ppm看起來也是個蠻大的數字,是不是還不安全呢?且慢,這個毛油并不是我們直接食用的油。對大部分油料來說,不管是壓榨還是浸出,得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農藥殘留等,不能直接食用,都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后,才能得到可供我們食用的油。

  后得到的精煉一級油,我國國標對正己烷之類的溶劑殘留的標準是不得檢出。

  流言里還說“浸出油因為用了正己烷,這種石油化工產品有重金屬鉛汞等殘留,這些重金屬在加工過程中都進入了油里;另外在脫除溶劑的過程中需要高溫,將會產生反式脂肪酸,這些都會對人體造成危害。”

  實際情況是,正己烷分為工業級和食品級。 浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的。食品級的正己烷經過重金屬脫除處理,鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb(億分之一),這么低的殘留不會對生產的油有危害。

  另外,油在高溫下確實會生成部分反式脂肪酸,不過溫度要超過220℃這種反應才會發生,而脫除溶劑的高溫度只有110℃,遠遠達不到反式脂肪酸生成的溫度,如果消費者在家做煎炒炸的烹飪,倒是很容易讓油溫超過220℃。

  以前的粗油煙點低,讓大家習慣在油鍋冒煙后再炒菜,但是現在的精煉油煙點升高了,所以達到同樣溫度不會冒煙。所以不必等到油鍋冒煙再炒菜 。

  浸出法制油的歷史與現狀

  浸出法制油早出現在19世紀中期的歐洲,20世紀初已經成規模地在制油工業中得到應用。20世紀四五十年代,隨著技術的進步和設備的成熟,浸出法在歐美國家已經成為主流的制油工藝。

  比如在1957~1958年,美國收獲的大豆油料中,有93.2%都是采用浸出法制油。我國在1949年之前,只有一些星的外資浸出油廠分布在沿海地區。1955年,我國自主建設的家浸出油廠在吉林投產,開啟了我國大規模浸出法制油的歷史。經過半個世紀的發展,到2005年,浸出油的產量是油脂總產量的80%,在歐美發達國家,這個數字已超過90%。

  現代油脂加工廠中,對于一些低含油的油料,比如大豆,采用的是直接浸出工藝;對于一些高含油的油料,比如菜籽、花生,則采用先壓榨后浸出的工藝。純粹的壓榨法制油目前僅保留在某些可產生特殊風味的油脂加工中,如橄欖油、芝麻油等。

  土法榨油更好嗎?

  現在有很多城市人推崇農村里的土榨油:在一個農貿市場的角落里,菜籽炒熟之后進入榨油機,香味濃郁的油就出來了。很多人認為這種油天然營養、無污染、無添加劑,是綠色健康安全的食品。我們從食品安全角度分析,這種油真的更好嗎?

  我們先來看看這種榨出來的毛油里面都有什么成分。經過精煉后的油脂主要成分是甘油三酯,而粗榨出的毛油里除了甘油三酯,還有一些其它的組分:游離脂肪酸、磷脂、油料渣末,以及在種植、收獲、晾曬、儲藏等各環節可能帶入的多環芳烴、黃曲霉毒素及農藥殘留。

  毛油加入磷酸和熱水后,底部黃色的那層是析出來的磷脂

  游離脂肪酸和磷脂的存在,先使得油脂不穩定易于氧化,縮短了保質期;另外這二者的存在還使油脂在加熱時容易冒煙。油脂加熱至持續發煙的溫度,稱之為煙點。

  一般情況下,大豆毛油或菜籽毛油加熱至150℃就開始大量冒煙,而精煉油的煙點能提高至210℃以上。

  油脂加熱后的煙里含有丙烯醛,這是一種具有強烈刺激性的物質,能夠損害呼吸系統和眼睛。考慮到中國人烹飪的時候普遍喜歡把油加熱到很高的溫度,那這種油對健康的危害就更明顯了。

  至于多環芳烴、黃曲霉毒素及農藥殘留,這些更是對人體健康危害的物質,需要脫除。精煉工段中,通過吸附、蒸餾等過程,可將這些危害物質降至安全范圍。

  從左到右分別是:毛油、中和油(經過脫膠和脫酸)、脫色油(經過吸附脫色)、精煉油(經過脫臭)

  由此可見,食用油是否安全,不在于前段制取是否是壓榨還是浸出工藝,主要是由后續的精煉工藝決定的。

  天然健康的土榨油在沒有精煉之前,也不是安全的。

  我國的國標對于食用油的外包裝必須標明制取工藝,是為了給消費者以知情權,并不意味著兩種制取工藝在食品安全上有差異。

  實際上,精煉一級油是無法通過檢測手段來檢驗初的制取工藝的。

  結論:

  謠言粉碎。

  無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油,只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的,就都是安全的食用油。

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